instrukcjepdf.pl

Instrukcja obsługi testera przepuszczalności OFITE 171-84-10K

Kompletny przewodnik obsługi testera przepuszczalności OFITE 171-84-10K. Instrukcja zawiera procedury montażu komory, przygotowania do testów, obsługi ciśnieniowej oraz konserwacji urządzenia.

Szybkie odpowiedzi z instrukcji

Szybka odpowiedź

  • Tester przepuszczalności OFITE 171-84-10K służy do wykonywania testów filtracji materiałów uszczelniających w warunkach wysokiego ciśnienia i temperatury (HTHP). str. 2

Najważniejsze czynności

  • Podgrzewanie str. 8, 11
  • Montaż komory str. 12, 13
  • Czyszczenie str. 18

Pierwsze uruchomienie

  • Przygotowanie dysku str. 11
  • Montaż tłoka str. 13

Problemy i rozwiązania

Wyciek gazu przy regulatorze

Naprawić regulator (nieszczelność gniazda).

str. 22

Konserwacja i reset

  • Wymiana o-ringów str. 12

Dane techniczne

Parametr Wartość Znaczenie Strony
Maksymalne ciśnienie 10 000 psi Maksymalne ciśnienie robocze komory str. 2
Maksymalna temperatura 500°F Maksymalna temperatura pracy str. 2

Gdzie szukać w PDF

  • Specyfikacje str. 2
  • Szybki start str. 8, 9
  • Schematy str. 23, 24
Spis treści

Obrazy z instrukcji

Kliknij obraz, aby powiększyć

Najważniejsze informacje z instrukcji

Tester przepuszczalności (PPT) to zmodyfikowana prasa filtracyjna HTHP, przeznaczona do wykonywania testów filtracji materiałów uszczelniających w warunkach polowych lub laboratoryjnych. Urządzenie pozwala przewidzieć tworzenie się placka filtracyjnego o niskiej przepuszczalności, co pomaga zapobiegać zjawisku zakleszczenia różnicowego. Uwaga: Urządzenie pracuje pod wysokim ciśnieniem (do 10 000 psi) i temperaturą (do 500°F). Należy bezwzględnie przestrzegać zasad bezpieczeństwa, używać osłon ochronnych i unikać kontaktu z gorącymi elementami.

Tester przepuszczalności OFITE 171-84-10K
Tester przepuszczalności OFITE 171-84-10K

Dane techniczne

  • Maksymalne ciśnienie robocze: 10 000 psi (69 MPa)
  • Maksymalna temperatura: 500°F (260°C)
  • Grzałka: 800W
  • Waga: 61 lb (27,7 kg)
  • Wymiary: 15" × 25" × 42" (38,1 × 63,5 × 106,7 cm)

Przygotowanie do testu

Przed rozpoczęciem testu należy:

  • Podgrzać płaszcz grzejny do temperatury o 10°F (6°C) wyższej niż docelowa temperatura testu.
  • Namoczyć dysk ceramiczny w płynie bazowym przez co najmniej 10 minut.
  • Sprawdzić stan wszystkich o-ringów; w przypadku uszkodzeń należy je wymienić.
  • Nałożyć cienką warstwę smaru silikonowego na wszystkie o-ringi.

Montaż komory testowej

Montaż obejmuje przygotowanie komory, tłoka oraz nakrętek. Należy upewnić się, że wszystkie gwinty są czyste i wolne od zanieczyszczeń. Na gwinty nakrętek blokujących i trzpieni zaworów należy nałożyć środek przeciwzatarciowy (#165-44-2). Tłok musi być wyposażony w odpowiednie o-ringi, a śruba ustalająca na zaworze odpowietrzającym tłoka musi być dokręcona.

Dodatkowe zdjęcie montażowe ze strony 14
Dodatkowe zdjęcie montażowe ze strony 14
Dodatkowe zdjęcie montażowe ze strony 16
Dodatkowe zdjęcie montażowe ze strony 16
Elementy nakrętki komory
Elementy nakrętki komory
Tłok komory
Tłok komory

Procedura testowa

Zespół zaworu wylotowego
Zespół zaworu wylotowego
  1. Umieścić komorę w płaszczu grzejnym.
  2. Podłączyć kolektor ciśnienia wlotowego.
  3. Wlać płyn testowy do komory, pozostawiając miejsce na rozszerzalność cieplną.
  4. Zamontować odbiornik przeciwciśnienia na górze komory i zabezpieczyć go zawleczką bezpieczeństwa.
  5. Ustawić przeciwciśnienie za pomocą zestawu ciśnieniowego CO2 zgodnie z tabelą zaleceń w instrukcji.
  6. Po osiągnięciu temperatury testowej, zaaplikować ciśnienie robocze za pomocą pompy ręcznej.
  7. Otworzyć zawór kulowy wylotowy, aby rozpocząć filtrację.
  8. Zbierać filtrat w określonych odstępach czasu (15 sekund, 7,5 minuty, 30 minut).

Konserwacja i rozwiązywanie problemów

Po zakończeniu testu należy pozwolić komorze ostygnąć do temperatury pokojowej przed dekompresją. Po każdym użyciu należy dokładnie wyczyścić i osuszyć wszystkie elementy. W przypadku problemów z regulatorem (np. wycieki gazu, wzrost ciśnienia przy zamkniętych zaworach), należy sprawdzić szczelność gniazda lub membranę. Wszelkie naprawy elektryczne lub modyfikacje okablowania powodują utratę gwarancji.

Praktyczna pomoc

Typowe problemy

Wyciek gazu przy wylocie regulatora

Nieszczelność gniazda lub pełzanie (creep) – wymagana naprawa regulatora.

Wzrost ciśnienia wylotowego przy zamkniętych zaworach

Nieszczelność gniazda lub pełzanie – wymagana naprawa regulatora.

Wyciek z zaworu bezpieczeństwa

Uszkodzony zawór – wymienić zawór lub naprawić regulator.

Dysk ceramiczny nie wychodzi z komory

Zamknąć zawór nadmiarowy na pompie i pompować, aż ciśnienie wypchnie dysk.

Przed użyciem

  • Sprawdź stan wszystkich o-ringów (wymień, jeśli są uszkodzone).
  • Upewnij się, że wszystkie gwinty są czyste.
  • Nałóż smar silikonowy na o-ringi.
  • Nałóż środek przeciwzatarciowy na gwinty nakrętek.
  • Namocz dysk ceramiczny w płynie bazowym przez min. 10 minut.
  • Sprawdź, czy zawleczka bezpieczeństwa jest zabezpieczona linką.

Parametry w praktyce

Maksymalne ciśnienie
10 000 psi (69 MPa) – nie wolno przekraczać tej wartości.
Maksymalna temperatura
500°F (260°C) – wymaga użycia o-ringów Viton 90D.
O-ringi Viton 75D
Tylko do testów do 400°F.

Ilustracje i schematy

  • Schemat przedstawia konfigurację PPT z pompą ręczną, manometrami, komorą testową i odbiornikiem przeciwciśnienia.
  • Wskazano kluczowe elementy: tłok, dysk ceramiczny, zawory wylotowe i wlotowe.

Zgodność modelu

  • Używać tylko CO2 lub azotu do zwiększania ciśnienia.
  • Nie używać podtlenku azotu, tlenu ani sprężonego powietrza.

Autor opracowania

Piotr Nowak

Analityk dokumentacji PDF

Opracowuje instrukcje obsługi pod kątem przejrzystości, bezpieczeństwa i szybkiego odnalezienia informacji potrzebnych przed użyciem produktu.